橡胶透气检测是一种用于评估橡胶材料透气性能的技术，旨在确保橡胶制品在特定条件下的气体透过能力，对于产品的密封性和耐用性至关重要。
橡胶透气检测目的
橡胶透气检测的主要目的是评估橡胶材料的透气性能，确保其在特定压力、温度和湿度条件下的气体透过能力符合设计要求，从而保证产品的密封性和耐用性。
此外，透气检测还有助于优化橡胶配方，提高材料的性能，降低能耗，并确保产品在特定应用场景中的性能稳定。
通过透气检测，还可以评估橡胶材料在不同环境条件下的老化性能，为产品的使用寿命提供参考。
最后，透气检测有助于提高产品质量，满足相关标准和法规要求。
橡胶透气检测原理
橡胶透气检测通常采用恒压法或恒流量法。恒压法是通过在密封容器中施加恒定压力，测量一定时间内透过橡胶材料的气体体积来评估其透气性能。恒流量法则是通过在密封容器中保持恒定流量，测量橡胶材料两侧的压力差来评估其透气性能。
检测过程中，橡胶材料与气体接触，气体分子在压力差的作用下透过橡胶材料。通过测量透过气体体积或压力差，可以计算出橡胶材料的透气系数。
透气系数是表征橡胶材料透气性能的重要参数，通常以每平方米每秒透过一定压力的气体体积（cm³/（m²·s））来表示。
橡胶透气检测所需设备
橡胶透气检测需要以下设备：透气测试仪、密封容器、压力传感器、流量计、温湿度控制器、橡胶样品等。
透气测试仪是核心设备，用于施加压力、测量气体体积或压力差，并计算透气系数。
密封容器用于盛装橡胶样品和气体，确保检测过程中气体不泄漏。
压力传感器和流量计用于测量压力和流量，为透气系数的计算提供数据。
温湿度控制器用于调节检测环境中的温度和湿度，确保检测条件符合标准要求。
橡胶透气检测条件
橡胶透气检测应在标准温度和湿度条件下进行，通常为20℃±2℃和65%±5%。
检测前，橡胶样品应在标准温度和湿度条件下放置24小时以上，以确保样品达到平衡状态。
检测过程中，应保持容器密封，避免外界气体干扰。
检测过程中，应避免样品表面有油污、灰尘等杂质，以免影响检测结果。
橡胶透气检测步骤
1、将橡胶样品放置在透气测试仪的密封容器中。
2、调节测试仪，使容器内的压力达到设定值。
3、启动测试仪，记录一定时间内透过橡胶材料的气体体积。
4、根据气体体积和压力计算透气系数。
5、重复上述步骤，进行多次检测，取平均值作为最终结果。
橡胶透气检测参考标准
1、GB/T 7759-2008《橡胶或橡胶制品透气率试验方法》
2、ISO 2579:2009《橡胶或橡胶制品——透气率试验方法》
3、ASTM D739-15《橡胶或橡胶制品——透气率试验方法》
4、JIS K 7214《橡胶制品——透气率试验方法》
5、GB/T 6070-2008《橡胶物理性能试验方法》
6、ISO 37:2014《橡胶或橡胶制品——物理和化学试验方法》
7、ASTM D2000-15《橡胶产品标准分类和命名》
8、JIS K 6301《橡胶制品——试验方法》
9、GB/T 528-2009《橡胶或橡胶制品——拉伸应力应变性能试验方法》
10、ISO 37:2014《橡胶或橡胶制品——物理和化学试验方法》
橡胶透气检测注意事项
1、检测前，确保橡胶样品表面清洁，避免杂质影响检测结果。
2、检测过程中，保持容器密封，避免外界气体干扰。
3、检测环境温度和湿度应符合标准要求。
4、透气测试仪应定期校准，确保检测结果的准确性。
5、检测过程中，注意安全操作，避免发生意外。
橡胶透气检测结果评估
橡胶透气检测结果以透气系数表示，通常分为以下等级：
1、高透气性：透气系数大于10cm³/（m²·s）。
2、中透气性：透气系数在1-10cm³/（m²·s）之间。
3、低透气性：透气系数小于1cm³/（m²·s）。
根据产品的具体应用需求，选择合适的透气性能等级。
橡胶透气检测应用场景
橡胶透气检测广泛应用于以下几个方面：
1、橡胶密封件：如汽车、飞机、船舶等交通工具的密封件。
2、橡胶制品：如轮胎、胶管、胶带等。
3、橡胶防护材料：如防水布、防尘布等。
4、橡胶绝缘材料：如电缆、电线绝缘层等。
5、橡胶医疗用品：如医用手套、口罩等。
6、橡胶运动用品：如运动鞋、运动服等。
7、橡胶建筑用品：如防水卷材、密封条等。
156-0036-6678 
